Manufacture −Processing−

日立ハイテクで製造する回析格子の製作と光学系素子部品の加工には、高度な研磨技術が欠かせません。高い精度と微妙な感覚が不可欠な光学素子の研磨は、熟練工が長年引き継がれてきた技能で丁寧に仕上げています。回析格子の製作には、独自の超精密工作機械を使用し、現在、1ミリメートルの幅の中に最高10,000本の格子溝を形成することができます。

日立ハイテクで製造する医用機器製品の一本の
ノズルには、数々の高度な加工技術が隠されています。例えば、直径が0.3ミリメートル以下のパイプの内面を磨き上げる鏡面加工などです。また、血液や試薬が正しく配分されるように、ノズルには液面の検知機能を組み込んでいます。
このような技術の結集が、最先端の医療分野の発展を促す正確な分析を支えています。

医療の現場では、乳児や患者さんへの負担を軽減するために、採血量をできるだけ減らしたいと言う要望が増えています。それに応えるために、私たちは生化学分析装置に搭載する反応セルの小型化に取り組んでいます。質の高いセルをつくるために、まずCADとCAEを組み合わせたシステムを利用し、材料となるプラスチックの流動解析や強度解析を行いながらセル形成をシミュレーションします。そのデータをもとに、金型を決定。その後、試作により性能を確認します。これら一連の作業は、広範囲な知識と高度な技術が必要な精密プラスチック成形技術と呼ばれています。